本工程设计采用的控制系统和现场仪表，实现了工业控制过程的整体性能控制。通过综合自动化系统实现生产过程管理的一体化过程控制，实现以提高综合生产指标为目的的优化控制，确保生产装置安全平稳长周期，高质量运行。主要环境监测系统方案全面，监测设备仪器选型合理，化验分析及计量系统选用满足设计方案运行和控制要求。
DCS 系统可以完成对系统的控制，显示报警联锁等功能以及除盐水处理单元系统的回收率，能耗，性能等计算。保证所有化学式处理单元系统的安全可靠经济运行。其功能包括数据采集系统、顺序控制系统、模拟量控制系统。操作人员可以在控制室通过 LED 显示器及键盘、鼠标对所有除盐水处理单元的仪表进行监控和操作，不设置常规表盘。
根据各装置的特点、规模、操控水平，选择先进可靠，高性价比，售后服务好的仪表和自控设备厂家。不同类型的仪表使用不同的现场接线箱，如模拟量接线箱，电磁阀开关量接线箱接近开关，信号接线箱，电源电缆，接线箱等分别设置。本安信号与隔爆信号的接线箱分别设置。
仪表通信采用二线制，输出 4～20mA+Hart 信号，带就地 LCD 显示。仪表测量元件及接触液体部件采用 SS316 不锈钢。螺纹连接尺寸为 1/2NPF（F），电气接口尺寸为 1/2NPF（F）。变送器配成套安装附件，防护等级不低于 IP65。集中检测和控制用测温元件，温度不超过 300℃采用
铠装铂热电阻。对于轴承等震动部件进行温度测量时，采用专用的耐震型热电阻。用于酸、碱介质采用 SS304 防水型热电阻。
管道直径大于等于 DN200 时，流量仪表选用电磁流量计。DN200 以下管径、不宜选用电磁流量计的场合，采用
一体式平衡孔板流量计或
涡街流量计。流量计采用管道式和法兰连接，材质非常低要求 SS304。流量仪表应避免伴热保温仪表靠近布置。在必要时，对被测介质的密度、压力、温度进行补偿。容积式流量计前部安装过滤器，在垂直配管上安装面积式流量计。加药及清洗系统液位计主要选用磁翻板液位计或液位开关。液位测量仪表一般选用一体式安装。高度较高或不便于观察的仪表配
二次显示仪表，并采用分体式安装。用于集中控制监视用的
液位计，变送器应采用 4～20mA+Hart 协议，二线制液位计。液位开关优先选用音叉液位开关或
浮球液位开关。开关节点为单刀双掷或双刀双掷。液位仪表根据需要配置直接安装在设备上的切断阀、放空阀或排污阀门。在线分析仪表主要包括 pH、硅表、钠表、余氯、浊度等仪表。如果压力、温度很低，可将相关仪表的变送器直接安装在管道上。
除直接安装在工艺配管上的仪表外，现场仪表安装在距离地面（楼板面）1.2m 处。所有管道安装的仪表设备均采用 ASME 标准法兰连接管道等级与配管相同。节流装置前后应留有足够的直管段长度。导压管及管阀件采用对焊连接方式，材质要求为 SS316。高压管排净阀及堵头配置在导压管的低点，放空阀及堵头配置在导压管的高点。导压管与水平面设置 1/10的坡度。仪表用供气管采用镀锌钢管和不锈钢气源球阀，分支气路采用双卡套连接件，气源管采用 SS316 的 tube 管，室外仪表风管线采用气源分配器的方式，一套气源分配器可供 4～14 个用气点。
控制室与现场接线箱之间的信号配线选用多股铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃对绞铜线编织总屏蔽分屏蔽控制电缆。现场接线盘到仪表之间的信号线应选用阻燃多股铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜网编织屏蔽钢丝铠装控制电缆，截面积为 1.5mm2。本安系统配线与非本安系统分开，配线护套颜色为天蓝色。不同电压的仪表电缆分开设置在不同槽板中或在槽板中设置隔板。每根多芯电缆所传输的信号为同一电平。仪表线缆与仪表设备和接线相连接采用材质为黄铜镀镍/SS304 的防爆电缆密封接头。仪表选型及其参数见表 3.13。
