所有流星测量技术都有其各自的局限性，它们会影响流量测量的准确性。因此，对于使用任何流量测量技术的工程师和技术人员来说，在安装之前，应考虑建议在特定应用中使用的流量计的局限性，这一点很重要。
以下是影响用于气体测量的监护应用中的超声波仪表中流量测量精度的关键因素:
1.噪声
2.污垢和液体的积累
3.轮廓畸变
超声波流量测量中的噪声
超声流星测量取决于对声波脉冲的准确渡越时间测量。如果管道内的噪音(特别是来自配件，阀门，三通等）的噪音与仪表的换能器频率一致，则可能会干扰声音脉冲的检测，如果振幅足够高，则会淹没声音脉冲。一旦淹没了脉冲，就无法进行检测，因此无法进行脉冲传输时间测量，并且流量测量实际上停止了。
减少因噪声引起的仪表误差的非常佳实践
1.将超声波仪表安装在调节装置的上游
⒉.在仪表和噪声源之间找到噪声衰减元件
3.请咨询仪表制造商以获取替代频率的仪表
较不易受噪声干扰和/或其仪表对噪声的影响的传感器，因此可以根据阀门类型，流量和压降来分析潜在安装的可能影响，然后推荐可减轻可能干扰的衰减器。
污垢和液体的积累
就像其他流量计技术，污垢和液体的积聚会影响
超声波流量计的性能和精度。
在超声波仪表中，换能器阻塞和尺寸完整性（直径和路径变化)的折衷是时常遇到的常见应用问题。
关于直径变化，回想一下在超声波仪表中，流量Q=A*V。其中，A是横截面积，V是测得的速度。面积变化1%等于计算流量变化1%。因此，直径误差与测量误差之间存在1:1的关系。
由于换能器表面堆积了垃圾而导致的路径长度变化也会导致测量错误。但是，使用声音比较的速度可以很容易地检测出由路径长度变化引起的这些由灰尘引起的误差。检测仪表中的灰尘堆积（导致直径减小）会导致较大的测量误差，但通常比灰尘引起的路径长度变化更难检测。
即使仪表的诊断指示器可能会标出“脏仪表”，通常也需要目视检查，然后清洗仪表内部以消除直径减小。
减少因污垢和液体积聚而导致仪表错误的非常佳实践
1.在对液体和污垢积聚的可能性进行现场评估之后，安装流量计。考虑在仪表管路上增加入口分离器，过滤器和排水口，以防止污染的发生或提供从仪表管路中排出液体的机制。
⒉.考虑安装坡度较小的仪表管路，以防止在仪表管路的长度范围内以及通过测量部分的液体积聚，因为液体倾向于在仪表管路的下端积聚，这很适合于设置排水口。
3.安装检查端口或什至带有单螺栓封闭件的三通，以便使用Boroscope进行目视检查;对于检查三通/盖，则允许进行仪表运行清洁。
4.采用常规的诊断和目视检查程序，以检测积垢并避免测量误差，以减少直径。
流剖面变形
在超声波仪表中，将路径速度解析为有代表性的整体速度或平均流体速度对于精确计算线路条件下的流星至关重要。必须确保流量曲线与制造商实验室的流量校准期间发现的流星曲线一致。此外，流量分布图应对称或呈层状，以便仪表制造商使用的各个路径权重因子保持其有效性。任何流量分布畸变都会在流量测量过程中引入误差。
在流量校准期间应绘制路径速度，随后的现场检查应将实际流量曲线与在校准期间建立流星计系数时记录的流量曲线进行比较。
在超声波流量计的应用中，由于流量计的运行障碍，碎屑堆积或表面粗糙度在管道壁上的变化以及流量计上游安装的突起（例如，热井，采样探头)，会导致流量分布畸变。但是，在仪表应用中，非常常见的轮廓干扰源是三通，弯头和集管之类的标准管道工程。这些元素会产生旋涡，不对称性或两者的结合。
减少因流量分布畸变而导致仪表错误的非常佳实践
1.设计仪表管路，以非常大程度地减少轮廓变形-在仪表上游使用长直管。或者，包括使流量分布标准化的元素，例如流量调节器。但是，如果使用流量调节器，则必须在将流量调节器安装在流量计管路中相对于流量计在流星实验室和现场安装位置相同的位置时对流量计进行校准。
⒉.选择一种采用多路径设计的仪表设计，该设计可以正确表征流量曲线，并可以通过仪表诊断报告是否存在涡旋和/或不对称性。
3.在仪表首次启动期间，再次映射流量曲线，以检查经过流量校准的仪表系统(如仪表运行，仪表和流量调节器，如果使用的话)到现场的转换是否有效。如果现场配置文件与流量校准实验室测量的配置文件不同，则表计系数会发生变化，这将不可避免地引入流量测量误差。
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