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影响耐震压力表的硅油发黄的三个方面

发布日期:2014-06-16  来源:  编辑:  浏览次数:
【导读】:大家最近从新客户那里得到一个反馈,那就是他们以前用的别家的耐震压力表(也就是充油压力表)使用一段时间后就会发现硅油发黄了。其实这个原因很好分析,下面三畅仪表就为......

大家非常近从新客户那里得到一个反馈,那就是他们以前用的别家的耐震压力表(也就是充油压力表)使用一段时间后就会发现硅油发黄了。其实这个原因很好分析,下面三畅仪表就为大家分析影响耐震压力表的硅油发黄的三个方面:

  1.耐震压力表的使用场合存有过高的温度影响,从而破坏硅油内部成份,致使甘油物理特性发生变化,而变质发黄。硅油纯度高。高温闪点大于300度。低温凝固点-50度。不变色。高温不汽化鼓表。低温不变稠。耐震压力表在外壳内填充阻尼液(一般为硅油)的仪表,能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。硅油仪表使用环境温度为-40°~180℃,硅油耐震压力表适用于剧烈振动场所,可耐受介质脉动,冲击及突然卸荷,仪表指示稳定清晰。硅油耐震压力表广泛应用于机械,石油、化工、冶金、矿山、电力等部门,测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。

  2.厂家使用的硅油太过低价,而市面上的低价硅油价格仅为原装硅油价格的三分之一。经销商过分追求利润的非常大化和厂家节约成本追求利润的目的,是厂家使用低价硅油的成本节约方法。但造成的后遗症(硅油发黄)是客户投诉硅油发黄,影响产品质量,影响产品销量,往往得不偿失。
  
  3.耐震压力表的内芯(弹簧管和铜头)悍接后的清洗工艺不行,压力表的钢管和铜座在经过高温加热捍接后,产生大量的氧化物和残余的助焊剂附于表面,如不清洗,充油后的压力表在短时间内会发黄。有工厂用酸洗,但酸洗保持硅油不变色的时间也不是很长。压力表内芯焊接后脱脂处理.化学成份(碳酸盐.磷酸盐.矽酸盐.非离子表面活性剂)----清水浸泡----喷雾----化工中和(碳酸盐+表面活性剂)----磷化处理----清水浸泡----高温烘干。
  
  充油耐震压力表内部填充介质一般用硅油,以填充硅油为主要生产方式。填充硅油的目的是为了有效的减低压力表机芯和弹簧管的振动和使压力表平稳缓和运行指示数值,来有效的增加压力表的使用寿命。硅油填充的耐震压力表可保证压力表三年内不变色,三年后轻微变色。

   综上所述,一般情况下,只要选型的时候参数给对,只要厂家质量过关,那么就不会出现耐震压力表的硅油发黄的现象了。

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